數控機床的加工開發過程可以同時由各企業有效地執行工件加工程序來實現。所以，對加工應用程序進行編程分析的利弊直接影響后終加工工件的精度和效率。對工件加工系統進行編程的前提是確定工藝安排。對于數控車床的加工，控車數床制造商應該考慮以下幾點：

1、數控車床對形狀位置的精度要求：零件圖案中給出的形位公差是保證零件精度的重要依據。對數控車削加工時，不僅要確定其位置和測量標準，還應根據數控車床的特殊要求，有效地控制數控機床的形位精度。

物料及熱處理要求：零件圖中所提供的材料及熱處理要求是選擇刀具和數控車床類型及確定切削量的依據。

2、對數控車削表面粗糙度的要求：表面粗糙度是保證工件表面微觀精度的重要條件，是數控車床、切削工具和確定切削參數的依據。

數控機床尺寸精度要求：分析零件圖的尺寸精度要求，判斷企業是否能有效利用車削工藝實現，確定風險控制尺寸精度的工藝研究方法。通過對這些工作的分析與開發，學生也能學到一些基本的尺寸變換，如增量尺寸和尺寸鏈的計算。

數控車床是一種既能車削，又能鏜削的復合加工機床。加工工件同時具有面和孔時，應在鏜孔前車削平面，由于切削力大，工件容易變形。車削先削再削鏜孔，可恢復一段時間，有利于鏜孔后變形的恢復，保證孔的加工精度。