加工高速數控車床時應選用合適的刀具

為了提高加工效率，在高速數控車床上加工時，刀具的選擇非常重要。數控車床的選擇應考慮加工能力、工序內容、工件材料等因素。

選用高速數控車床的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、耐熱性和良好的工藝性，而且要求尺寸穩定，安裝調試方便。因此，應該采用新的高質量材料來制造數控加工刀具，并優化刀具參數，使刀具尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。

快速數控車床

1、選擇合適的刀具

在高速數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用至關重要。制作刀具的材料須具有高硬度、高耐磨、耐高溫、足夠的強度和韌性、良好的導熱性和工藝性，并且具有良好的經濟性。在選擇刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選用高強度、韌性更好的刀具；為了減少換刀次數，在同一道工序中，盡量選擇數量少的刀具；盡可能選擇通用標準刀具，不必或少用特殊的非標準刀具。

2、合理確定對刀點

在高速數控車床上加工零件時，對刀點是刀具相對于工件運動的起點。也叫“程序起點”或“起點”。對于刀點的選擇應遵循以下原則：便于數字化處理，簡化編程；車床找正容易，加工容易檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可以選擇在工件外(如夾具、車床等)上，但須與工件的定位基準有一定尺寸關系。對刀點應盡量選擇在設計基準或零件加工基準上，例如以孔定位的工件，可選擇孔的中心作對刀點。刀位用這個孔來找正，使“到位點”和“對刀點”相吻合。通過這種方式，可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。