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數控機床根部凹陷及其原因分析有幾個方面。

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數控機床根部凹陷及其原因分析有幾個方面。

發布日期:2021-06-16 作者:浩瀚網絡 點擊:

數控機床根部凹陷及其原因分析有幾個方面。

1.棒材與眾心框架內孔的配合間隙較大。由于數控機床棒材與眾心框架的孔徑配合間隙較大,在車削過程中,零件受到切削力的推動,棒材旋轉眾心偏離刀具切削刃。當一段外圓切削完成,到達根部時,切削受力突然減小。零件旋轉眾心靠近刀刃,形成根凹痕。特別是當刀具遠離眾心框架導套端面,棒材細小時,更容易出現這種缺點。因此,在調整過程中,可以適當收緊棒材與眾心框架之間的間隙,并盡可能將刀具靠近眾心框架的端面。

2.由于凸輪時間過長。由于凸輪設計、樹造、磨損或調整不當,根部時間延遲過長。時間延遲越長,刀刃在切削面上的重復光整時間越長,使得光整的一段外圓略小于正常的外圓。為了消除時間延遲過長,應根據具體情況進行處理,有時應通過凸輪錯位解決,或者修正凸輪,或者降低停止度。

3.零件在停止狀態下受到外來切削力的干擾。

CNC數控車床常用兩把刀同步復合加工,當刀具處于停止狀態時,如果有另一把力具突然加入切削或突然退出切削,則會w響原來受力的平衡狀態。平衡狀態‘魚被破壞,零件會產生一定的波動,停止刀具的切削半徑必然會發生變化,使根部略小于加工過的外圓,形成凹陷痕跡。造成這種情況的,原因,多半是設計時工步安排不當,也可能是調整誤差所帶來的影響。為了解決這個問題,應盡量調整復合工步的起止角度。故意錯開復合凸輪的起止角度,消除外部切削力的干擾。



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4.、凸輪接線不平滑凸輪的接線點務必平滑。當凸輪表面接線不平滑時,凸輪旋轉到接點位置,會抬起觸頭,這些不易察覺的動作會傳遞給刀具,使刀具相應地向前移動,形成不同程度的根部凹痕。凸輪接線不平整,可以用小什錦銼刀修平,也可以拆下凸輪進行修整。

數控機床不穩定的原因分析。

在加工過程中,數控機床經常會遇到漏攻牙、攻牙深淺不一、爛牙等情況,尤其是機器長時間高速運轉后會出現這樣的問題,在做手機螺母的機臺上反映比較頻繁,下面分析一下造成這些問題的原因:

首先檢查擋攻牙機攻牙梢是否磨損導致受力不均勻,然后檢查彈簧是否調整過松或更換新彈簧。

攻牙機攻牙帶調整不夠緊或皮帶磨損造成打滑。攻牙機攻牙三角帶過松可調節機后調節螺釘調節至適當狀態,如皮帶老化可更換新皮帶。

攻牙機固定螺釘走位,可重新調整至平滑度。

離合器之剎車片不好,可更換剎車片是,如果老化需要更換攻牙機。

5.微開關觸點磨損,更換新的微開關。(使用進口微開關)

凸輪停止開關走位,調至適當位置,若啟動過慢也會導致攻牙機攻牙不穩定。

材料變形或夾頭內殘留物過多。應多檢查材料,多清理夾頭。

絲錐問題,檢查絲錐或更換絲錐。


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關鍵詞:精密數控車床,全自動數控車床

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